昌丽酒店家具技术规范及工艺流程说明
一、产品工艺流程：
1、选材：
1）选材方式：目视和含水率测量仪。
2）质量要求：依据产品的色板对材料的色泽进行筛选，无虫蛀、空心、松散、发霉及开裂现象。
2、开料：
1）作用设备：高精度进口电子锯、推台锯。
2）质量要求：毛料尺寸允许误差≤ 2MM，精裁清边对角线允许± 1MM，长宽度允许误差± 0.5MM。开料后工件切面后垂直，不允许有明显崩缺、锯痕。
3、压胶：
1）使用设备：热压机、冷压机。
2）质量要求：热压时间为3-5分钟，温度100-150°热压后不可有起泡，木皮开缝等现象，主要用于木皮与板材之间的胶合。冷压机主要用于板材与板材的胶合，冷压时间为24小时，压力为4-6T，冷压后无开裂，无脱胶波泡不平等现象。
4、清边、封边：
1）使用设备：双端铣、封边机。
2)质量要求：对角线允许误差±1MM，长度、宽度± 0.5MM。封边布胶均匀，无波浪和脱胶现象，封边木皮与板面材色一致，修边无崩缺。
5、钻孔：
1）使用设备：六排钻、三排钻。
2）质量要求：孔中距允许偏差± 0.5MM，直径允许偏差＋ 0.5MM，深度允许偏差＋ 1MM。孔边无崩缺、钻裂现象。
6、砂光：
1）使用设备：自动砂光机、手动砂光机。
2）质量要求：定厚砂光尺寸公差为± 0.2MM。表面应平整、顺滑，不得有漏砂、薄片砂穿现象。
7、组装：
1）使用设备：组装机、电钻。
2）质量要求：要求组装结构严密，对角线公差≤ 3MM，底脚平稳性，长、宽、高外形尺寸公差≤ 3MM。组装成品的接头缝隙≤ 0.5MM，面板边条45度角的接头缝隙≤0.2MM，不可有摇晃、松脱。
8、手工检砂
1）手工操作。
2）质量要求：倒角均匀、顺畅，无粗砂痕，木皮无砂穿现象。无胶痕、水印。
9、底色：
1）手工操作。
2）质量要求：符合客户色板要求，木纹清晰，修色后整体材色一致。
10、底漆：
1）使用设备：空压机、全自动水帘机、喷枪。
2）质量要求：油漆调配比例正确，漆膜无流油、粗粒、起泡离层等现象。
11、底灰、手磨：
1）使用设备：振动砂光机，自动砂光机、手动砂光机。
2）质量要求：补灰颜色必须与产品一致，灰疤不宜过大，修补后必须将补位以外的灰清理干净。根据涂层及产品结构选用使用设备和砂纸，打磨要平整、光滑、无明显砂痕，不可磨穿底色。
12、修色：
1）使用设备：空压机、全自动水帘机、喷枪。
2）质量要求：根据客户指定颜色调配，修色后，整批颜色与色板必须一致。
13、面漆：
1）使用设备：空压机、全自动水帘机、喷枪。
2）质量要求：漆膜平整、光滑、亮度与色板一致，不得有流油、发白、积油等现象。成品必须颜色鲜明，木纹清晰，各部位颜色一致。
14、安装：
1）使用设备：手电钻、气钻、空压机。
2）质量要求：螺丝要锁平，抽桶抽拉灵活，门开合顺畅。门与门、抽桶之间留缝1.5-2.0MM。部件安装牢固，无松动、脱落及其可能性。
15、包装：
1）使用设备：打包机。
2）质量要求：五金配件齐全，无多配或少配的现象。产品内部保护到位，包装紧凑无松动。
二、主要用材要求：
1、木材：木纹清晰、色泽均匀、含水率8％-12％，无虫孔、腐烂、死节。
2、木皮：纹理清晰、无腐烂、虫孔、变色等现象，具体用材标准视不同产品花色而定。
3、中纤板：均为A类板材，符合国家GB18580-2001〈室内装饰装修材料，板材及其制品中甲醛释放限量〉标准和GB/T11718-1999标准要求。
4、油漆：符合GB18584-2001〈室内装饰装修材料木家具中有害物质限量〉的各项规定指数。
5、道轨：安装拆卸方便、稳定性好、声音轻、载重能力强。